ပုံစံများစွာကိုဖုံးလွယ်ပြုလုပ်နိုင်သော ပလပ်စတစ်ပြားများ၏ လိမ်ညွှတ်နိုင်မှု

ပလပ်စတစ်ပြားများ၏ ဒီဇိုင်းလိမ်ညွှတ်နိုင်မှုနှင့် ပစ္စည်း၏ အပြုအမှုများကို နားလည်ခြင်း

အက်ကရီလစ်များဖြင့် ဒီဇိုင်းလိမ်ညွှတ်နိုင်မှုကို နားလည်ခြင်း

PMMA လို့ခေါ်တဲ့ ပစ္စည်းကနေ အခြေခံပြီး ပြုလုပ်ထားတဲ့ အကရီလစ် ပြားများကို ပုံမှန်ကျောက်မျက်နှာပြင်ထက် အကြိမ် ၁၇ ဆ ပိုမိုခံနိုင်ပြီး ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ပိုနီမန်က ပြုလုပ်ခဲ့တဲ့ သုတေသနအရ အလင်းရောင်၏ ၉၂ ရာခိုင်နှုန်းကို ဖြတ်သန်းခွင့်ပြုပါတယ်။ ပြောင်ပြပြီး ကွေးညွှတ်နိုင်သော သဘောတရားကြောင့် ဒီဇိုင်းနာများသည် ဆိုင်များတွင် မကြာခဏတွေ့ရသည့် အကွေးများပါသော မျက်နှာပြင်များ ဖန်တီးရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ သို့မဟုတ် အတွင်းတွင် အက်ကွဲများပါသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများကို ပုံစံထုတ်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အရာအားလုံးကို ပျက်စီးမှုမရှိစေရန် စိတ်မပူရပါ။ ပုံမှန်ကျောက်မျက်နှာပြင်ကတော့ အလားတူ အခြေအနေများတွင် ကျိုးပဲ့သွားမှာဖြစ်ပါတယ်။ အကရီလစ်၏ ပုံစံအတိုင်း ၆ မီလီမီတာ ထူသော ပြားတစ်ခုကို ၁၆၀ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်အထိ တောက်ပေးပါက ၎င်းသည် အံ့သြဖွယ်ကောင်းလောက်အောင် ကွေးညွှတ်နိုင်သည်။ ၄:၁ အချိုးအစားအထိ ထောင့်များကို ကွေးညွှတ်နိုင်သောကြောင့် လူသား၏ လက်များတွင် သက်သောင့်သက်သာရှိစေမည့် ဖုန်းကြိုးများ သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများကို ပြုလုပ်ရာတွင် အလွန်အသုံးဝင်ပါတယ်။

ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများကို ပြုလုပ်နိုင်သော သော်မော့ပလပ်စတစ် အပြုအမူ

စက်သုံးပလတ်စတစ်ပြားများကို ၁၃၅ မှ ၁၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ တွန်းအားပေးသောအခါတွင် ပိုမိုပျော့ပျော့သွားပြီး ဗက်ချုပ်ပုံစံ သို့မဟုတ် ဖိအားပေးသောပုံစံကဲ့သို့သော နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြောင်းလဲရန် လွယ်ကူစေပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ပြုလုပ်ခဲ့သော သုတေသနအသစ်များအရ ပြုလုပ်ပြီးနောက် ပစ္စည်း၏အားကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှုနှင့် ပတ်သက်၍ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရှိသော ရလဒ်များကို ပြသခဲ့ပါသည်။ အက်ကရီလစ်ပလတ်စတစ်များသည် တင်းကျိုးမှုအား ၉၄% အထိ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ပေါလီကာဘိုနိတ်၏ ၈၈% နှင့် PETG ၏ ၇၉% တို့ကို ကျော်လွန်သွားပါသည်။ ထိုအချက်သည် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အထူးတန်ဖိုးရှိသည့်အကြောင်းရင်းမှာ ပလတ်စတစ်များတွင် ပါဝင်သော အပူပိုင်းဆိုင်ရာ မှတ်ဉာဏ်ဂုဏ်သတ္တိပင်ဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းတွင် ပုံစံမှားယွင်းစွာပြုလုပ်ခဲ့ပါက အလုပ်သမားများသည် ပြန်လည်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြောင်းလဲရန်အတွက် ပစ္စည်းကို ပြန်လည်တွန်းအားပေးခြင်းဖြင့် အသစ်မှ စတင်ရန်မလိုအပ်တော့ပါ။ ထိုစွမ်းရည်တစ်ခုတည်းကြောင့် ပစ္စည်းများကို ဖျက်ပစ်ရမှုကို သက်သာစေပါသည်။ အချို့သော စက်ရုံများတွင် အမှားများသည် ပစ္စည်း၏ ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေသော ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အမှိုက်ပုံကို ၃၄% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။

မူလပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပြီး အားသာချက်

ပိုလီကာဘွန်နှင့် အလူမီနီယမ် composites များနှင့် နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်သောအခါတွင်၊ 5mm acrylic ပြားများသည် အောက်ပါအချက်များကို ပြသခဲ့သည်-

အကာအကွယ်အတားအဆီးများတွင် acrylic ၏ အနိုင်ရရှိမှုကို အကြောင်းပြုသည့် အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် စျေးနှုန်းသက်သာသော ပုံစံထုတ်လုပ်မှု၏ အချိုးအစားကို ရှင်းပြသည်။ 2024 ခုနှစ်အတွက် စက်မှုဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ ဒေတာများအရ ကပ်ဘီးဒီများအတွင်း စျေးကွက်၏ 63% ကို ရယူနိုင်ခဲ့သည်။

အခြေအနေလေ့လာမှု- ပုံစံထုတ်ထားသော acrylic ပြားများကို အသုံးပြုသည့် တည်ဆောက်ရေး မော်ဒယ်များ

ဒီနှစ် ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ဒန်းနဗာအနုပညာပြတိုက်ကို တိုးချဲ့ရာတွင် ဒီဇိုင်းနာများသည် မိမိတို့၏ ပုံသဏ္ဍာန်များကို ပြသရာတွင် အလွန်အံ့သြဖွယ်ကောင်းသောအရာကို အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းများကို တူးမာလ်ချိုင်းနှင့် တူသော အလွန်ပါးလွှာသည့် တီတိန်းယမ်ပြားများကဲ့သို့ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထင်ဟပ်စေရန် ၁:၅၀ အမှန်းအဆအရွယ်အစားဖြင့် လေဆာဖြတ်ထားသော အက်ကရီလစ်ပြားများကို အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ ၃မ်မ ထပ်ပေါင်းများကို အထူးကပ်ပစ္စည်းများဖြင့် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တွဲဆက်ခြင်းဖြင့် မူလပုံသဏ္ဍာန်များကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တိကျစွာ ပြသနိုင်ခဲ့သည်။ ၎င်းတို့၏တိကျမှုမှာ ၀.၂မ်မ အတိုင်းအတာအထိ ရှိခဲ့ပြီး စံထုတ်ထားသော ၃ဒီ ပရင်တာများထက် ၂၉% ပိုမိုတိကျမှုရှိခဲ့သည်။ ထို့ပြင် မော်ဒယ်များကို ကြည့်ပြီးနောက်တွင် စာချုပ်သမားများက အတည်ပြုမှုများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြုလုပ်ခဲ့ကြသည်။ အကျိုးဆက်အားဖြင့် အရင်က ကတ်ထော်ပြားများကို အသုံးပြုခဲ့သော အချိန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အတည်ပြုရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်သော အချိန်မှာ တစ်ဝက်ခန့် လျော့နည်းသွားခဲ့သည်။

ပါးလွှာသော ပလပ်စတစ်ပြားများအတွက် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုပြင်နည်းများ

ပါးလက်စတစ်ပြားများသည် တိကျသော ရှုပ်ထွေးသည့်ပုံစံများကို ဖန်တီးရာတွင် အတုမရှိသော လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုကိုပေးစွမ်းပါသည်။ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးပညာရှင်များသည် အလင်းရောင်နှင့် တည်ဆောက်ပေးသော စွမ်းဆောင်ရည်များကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးရာတွင် နည်းလမ်းများစွာမှ ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

အပူကွေးခြင်းနှင့် စုပ်ယူပုံဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ

ဗက်ချုးဖော်မင်းသည် ပလပ်စတစ်ပြားများကို အပူပေးခြင်းဖြင့် ပျော့ပျောင်းလာစေပြီး မော်ဒယ်များပေါ်တွင် ဗက်ချုးစုပ်စက်ဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းဖြစ်သည်။ အက်ကရီလစ်ပစ္စည်းများအတွက် ပျမ်းမျှ ၃၀၀ မှ ၄၀၀ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်အထိ အပူချိန်ရှိပါသည်။ အများပြည်သူ့ဆိုင်များတွင် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ပြခန်းများနှင့် ကာကွယ်စောင့်ရှောက်ရေးအတွက် အက်ကွဲများ မြင်တွေ့ရမှုမရှိဘဲ သန့်ရှင်းပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ပုံစံဖြင့် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ပရက်ချားဖော်မင်းလည်းရှိပါသေး၍ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို အပူပေးပြီးနောက် ဖိအားလေကို ပိုမိုပေးခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အသေးစိတ်အချက်များကို ဖမ်းယူနိုင်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် တည်ဆောက်ရေးမျက်နှာစာများ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းဒီဇိုင်းများတွင် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အလေးထားရာတွင် ဤနည်းလမ်းကို များစွာရွေးချယ်ကြပါသည်။

ပလပ်စတစ်ပြားများ၏ CNC နှင့် C2C စက်ဖြင့်တိကျမှု

ပရောဂျက်များသည် မီလီမီတာအထိတိကျစွာ တိုင်းတာမှုများ လိုအပ်ပါက ကွန်ပျူတာဖြင့်ထိန်းချုပ်သည့်စနစ်ကို အသုံးပြုရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ CNC ရောင်းတံများသည် ပလပ်စ် သို့မဟုတ် မိုက်နပ်စ် ၀.၀၀၅ လက်မခန့်အထိ တိကျမှုကို ရရှိနိုင်သောကြောင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၏ အမွှာထုပ်များကဲ့သို့ အပိုင်းအစများတွင် တိကျမှုအရေးကြီးသည့်နေရာများတွင် လူကြိုက်များပါသည်။ C2C စနစ်များသည် ယနေ့ခေတ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့မြင်တွေ့နေရသည့် မီးခံကတ်များကဲ့သို့ အရာဝတ္ထုများ၏ အများအပြားကို ထုတ်လုပ်ရန်လိုအပ်သည့်အခါတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်ဖြစ်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ဖော်ပြခဲ့သည့် ထုတ်လုပ်မှုစွန့်ဦးတီထွင်မှုများအရ အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အမှုန့်အမှုန့်ကျန်ရစ်မှုကို အများအပြားလျော့နည်းစေသည်ကို တွေ့ရှိရပါသည်။ အမှန်အားဖြင့် အမှုန့်အမှုန့်ကျန်ရစ်မှုကို ၂၅ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ထိုကဲ့သို့ ထိရောက်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

တိမ်းညွတ်မှု- ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်တွင် ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်လုပ်မှု၏ ပေါင်းစပ်မှု

3D ပရင်တာများသည် အလားအစားအမျိုးမျိုးကို ပုံဖော်နိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို စံသတ်မှတ်ထားသည့် ပုံတွင်းများဖြင့် တည်ဆောက်၍မရနိုင်သော်လည်း ယခုအခါတွင် ပုံစံအသစ်များကို ဖန်တီးရာတွင် အသုံးပြုနေကြပါသည်။ လေကြောင်းနှင့် ကားလုပ်ငန်းတို့တွင် အတွင်းပိုင်းတွင် လက်ခံထားသည့် ပေါ့ပါးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန် အက်ဒီတိတ်တစ်ဗ် ထုတ်လုပ်မှုကို အသုံးပြုနေကြပါသည်။ အထူးသဖြင့် အလင်းပေးထားသည့် ပြားများအတွင်းရှိ လက်ခံထားသည့် ပုံစံများကို အသုံးပြု၍ အလေးချိန်နှင့် အားသာချက်များကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးတက်စေပါသည်။ (လုပ်ငန်းခွင် အခြေအနေ 2023)

ပုံစံဖော်ရာတွင် အသင့်တော်ဆုံးနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် အဓိကထားရမည့်အချက်များ

ပရောဂျက်၏ အရွယ်အစား၊ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ဘတ်ဂျက်တို့သည် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ အသေးစားအချိန်များတွင် သာမိုဖော်မင်းကို အသုံးပြုရန်အကျိုးရှိပြီး၊ CNC စက်များသည် အလယ်အလတ်အများအကြားနှင့် အတိကျမှန်ကန်သော အလုပ်များကို ကိုက်ညီပါသည်။ ပရိုတိုတိုင်ပ်များ သို့မဟုတ် အလွန်ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများအတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖက်ဘရီကေးရှင်းသည် အများဆုံးလွတ်လပ်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။ သို့သော်လည်း ယူနစ်တစ်ခုလျှင် စျေးနှုန်းများပါသည်။ အများစုအတွက် အကြံပြုထားသည့် ပစ္စည်းအထူမှာ ၀.၀၈ လက်မမှ ၀.၅ လက်မအထိဖြစ်ပြီး နည်းလမ်းရွေးချယ်မှုကိုလည်း သက်ရောက်ပါသည်။

ဖက်ဘရီကေးရှင်းလုပ်ထားသည့် ပြားပြားလျောင်းပလပ်စတစ်ပြားများ၏ အသုံးဝင်မှု

ပုံသဏ္ဍာန်ဖော်ထုတ်ထားသော ပလပ်စတစ်ပြားများသည် အလင်းပိုင်းဆိုင်ရာ ပြတ်လတ်မှု၊ ချိုးမခံနိုင်မှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ဖော်ရလွယ်ကူမှုတို့ကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍများကို ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အလေးချိန်ပေါ့ပါးမှုကြောင့် လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

အရောင်းဆိုင်များတွင် အသုံးပြုခြင်းနှင့် ကာကွယ်စောင့်ရှောက်ရေးအတားအဆီးများ

ပလပ်စတစ်ပြားများကို အရောင်းဆိုင်များတွင် ပြခန်းများ၊ ပြင်ပေါ်တွင်ထားသော အရာများနှင့် ရောင်းချမှုနေရာတို့တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အကြမ်းခံနိုင်မှုမြင့်မားမှုကြောင့် ထုတ်ကုန်များကိုကာကွယ်ပေးပြီး အတားအဆီးကင်းသော အမြင်အာရုံကို သေချာစေပါသည်။ ကပ်ရောဂါကာလအတွင်းတွင် ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှုနှင့် အရောင်းဆိုင်လုပ်ငန်းများတွင် အက်ကရီလစ်ပြားများကို အကာအကွယ်ပြားများနှင့် ကာကွယ်စောင့်ရှောက်ရေးအတားအဆီးများအတွက် အသုံးပြုခဲ့ပြီး အလှအပကို မထိခိုက်ဘဲ ဘေးကင်းမှုကို တိုးတက်စေပါသည်။

ဆေးကုသမှုပစ္စည်းများအတွက် ဖန်တီးမှုအသုံးပြုမှု

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများတွင် ဤပြားများသည် သန့်ရှင်းရေးအတားအဆီးများ၊ ကာကွယ်စောင့်ရှောက်ရေးပြားများနှင့် စွန့်ပစ်လို့ရသော ပစ္စည်းများ၏ အမှုံအကာအဝိုင်းများအဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။ သူတို့ရဲ့ စိုစွတ်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိမှုနဲ့ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုက သန့်ရှင်းရေးပတ်ဝန်းကျင်ကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး အလင်းပိုင်းဆိုင်ရာ ပြတ်လတ်မှုက ဆော့ဖ်ဝဲနှင့် လူနာများကို ဆက်လက်စောင့်ကြည့်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။

လက်ဆောင်ပြားများကို လက်မှတ်များနှင့် ပြသမှုဒီဇိုင်းများတွင် အသုံးပြုခြင်း

အတွင်းပိုင်းနှင့်ပြင်ပတွင် လက်မှတ်ထိုးရာတွင် အသုံးပြုသည့် အချိန်တွင် သူတို့၏ ရာသီဥတုခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဝါခြည်များခြင်းနှင့် အရည်အသွေးကျဆင်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖောက်ထားသော ပုံစံများကို တိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ စာလုံးထုတ်ခြင်းနှင့် အလွှာများခြင်းတို့ကို ခွင့်ပြုသည့်အတွက် အရွေ့အပြားများသော၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသော မီးများကို မြင့်မားသော ဧရိယာများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်တော်စေသည်။

မိမိကုမ္ပဏီ၏ အမှတ်တံဆိပ်ကို ထင်ရှားစေရန်အတွက် လေဆာဖြင့်ဖြတ်ထားသော စာလုံးများနှင့် နောက်မှ မီးထိုးထားသော မီးများ

လေဆာဖြင့်ဖြတ်ထားသော အကရီလစ်စာလုံးများနှင့် နောက်မှ မီးထိုးထားသော မီးများသည် အလေးချိန်နည်းပါးသော်လည်း အထင်ကြီးဖွယ်ကောင်းသော အမှတ်တံဆိပ်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ပြောင်းလဲနိုင်သော ပလပ်စတစ်၏ ပြောင်းလဲနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် LED နောက်ခံမီးကို တောက်ပစေပြီး နေ့နှင့်ညအားလုံးတွင် မြင်သာသော စာလုံးများနှင့် အမှတ်တံဆိပ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

မေးမြန်းမှုများ

ပြောင်းလဲနိုင်သော ပလပ်စတစ်ပြားများကို ဘာဖြင့်ပြုလုပ်ထားသနည်း။

ပြောင်းလဲနိုင်သော ပလပ်စတစ်ပြားများကို အများအားဖြင့် အကရီလစ် (PMMA)၊ ပေါလီကာဘိုနိတ်နှင့် PETG ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် အားထုတ်ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် မျက်စိအားဖြင့် ရှင်းလင်းမှုစသည့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းသည်။

အကရီလစ်ပြားများသည် မည်မျှလျော့နည်းပေါ့ပါးသနည်း။

အကရီလစ်ပြားများသည် အပူချိန်တစ်ခုအထိ အပူပေးသည့်အခါတွင် အထူးသဖြင့် ကွေးညွှတ်နိုင်ပြီး ပုံစံရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများအဖြစ်သို့ ပုံဖော်နိုင်သည်။

ပုံစံလုပ်စဉ်တွင် အမှားများကို ပြင်ဆင်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ပါတယ်၊ အက်ကရီလစ်ပလပ်စတစ်သည် အပူကို မှတ်မိနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိရှိသောကြောင့် အမှားများကို ပြင်ဆင်ရန် ထပ်မံအပူပေးပြီး ပုံစံအသစ်ဖြင့် ပြန်လည်ပြုလုပ်နိုင်သောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးကို စွန့်ပစ်မှုမရှိဘဲ အမှားများကို ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။

ပါးစောင်းပလပ်စတစ်ပြားများ၏ အသုံးပြုမှု ဥပမာများမှာ အဘယ်နည်း။

အသုံးပြုမှုဥပမာများတွင် စတိုးဆိုင်များတွင် ပြသသော အိုင်တမ်များ၊ ကာကွယ်ရေးအတားအဆီးများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများအတွက် အမွှာပုံစံများ၊ လမ်းညွှန်တံဆိပ်များနှင့် တည်ဆောက်ရေးပုံစံများ ပါဝင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ပြတ်သားမှုနှင့် ပြုလုပ်ရလွယ်ကူမှုတို့ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။